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Es gibt klare Standards für mechanische Teile und Komponenten, darunter Chinese National Standards (GB), American Institute of Mechanical Engineers (ANSI/ASME) sowie andere japanische (JIS), deutsche (DIN) und andere weltweit weit verbreitete Standards. Mechanische Komponenten und Teile mit hoher Standardisierung und starker Branchenuniversalität werden auch als Universalteile bezeichnet. Zu den verallgemeinerten Standardkomponenten gehören Befestigungselemente, Steckverbinder, Übertragungskomponenten, Dichtungen, hydraulische Komponenten, pneumatische Komponenten, Lager, Federn usw., die alle über entsprechende nationale Standards und eine starke branchenübergreifende Universalität verfügen. Industriestandardteile sind in der Branche ein allgemein akzeptierter Begriff und werden nicht explizit definiert. Zu den gängigen Industriestandardteilen gehören Formstandardteile, Automobilstandardteile usw. Wenn ein Produkt in der Industrie weit verbreitet ist, handelt es sich um eine universelle Komponente; Allgemeine Komponentenstandards werden in der Regel von Branchenführern formuliert und sind in der Branche weithin akzeptiert, sodass Unternehmensstandards de facto zu Industriestandards werden, die als Industriestandardkomponenten bezeichnet werden können.

Spezialkenntnisse für Kfz-Verbindungselemente. Heute vermittelt Ihnen Aobiao ein wenig Wissen über die Oberfläche und Inspektionsmethoden von Schraubverbindungen. Wie das Sprichwort sagt: Experten schauen auf die Tricks, Außenstehende auf die Aufregung. Werfen wir also auch einen fachmännischen Blick auf die Spannung! Oberflächenbehandlung und Inspektion von Verbindungselementen. Unter Oberflächenbehandlung versteht man den Prozess der Bildung einer Deckschicht auf der Oberfläche von Verbindungselementen durch bestimmte Methoden. Nach der Oberflächenbehandlung können Verbindungselemente ein schöneres Aussehen aufweisen und ihre Korrosionsbeständigkeit verbessern. Es gibt verschiedene Methoden zur Oberflächenbehandlung von Verbindungselementen: Unter mechanischer Beschichtung von Verbindungselementen versteht man den Einsatz spezifischer physikalischer und chemischer Methoden, um die Oberfläche von Verbindungselementen mit beschichtetem Metallpulver zu beaufschlagen, sodass das beschichtete Metall durch Kaltschweißen eine Beschichtung auf der Oberfläche von Verbindungselementen bildet und so einen Oberflächenbehandlungseffekt erzielt. Die mechanische Beschichtung von Verbindungselementen findet hauptsächlich bei Ersatzteilen wie Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben Anwendung. Bei der Feuerverzinkung von Verbindungselementen werden Verbindungselemente aus Kohlenstoffstahl in ein geschmolzenes Verzinkungsbad bei einer Temperatur von etwa 510 °C getaucht. Dadurch wird die Eisen-Zink-Legierung auf der Oberfläche der Befestigungselemente in passiviertes Zink umgewandelt, was zu einem Oberflächenbehandlungseffekt führt. Der Preis für die Feuerverzinkung von Verbindungselementen ist höher als für die Galvanisierung, etwa 1,5 bis 2 Yuan pro Kilogramm. Beim Galvanisieren von Verbindungselementen wird der zu galvanisierende Teil des Verbindungselements in eine bestimmte wässrige Lösung getaucht, die einige abgeschiedene Metallverbindungen enthält. Nachdem Strom durch die wässrige Lösung geleitet wurde, fallen die Metallsubstanzen in der Lösung aus und haften am eingetauchten Teil des Befestigungselements. Die Galvanisierung von Verbindungselementen umfasst im Allgemeinen Verzinken, Kupfer, Nickel, Chrom, Kupfer-Nickel-Legierungen usw. Der Hauptzweck der Oberflächenbehandlung von Verbindungselementen besteht darin, deren Korrosionsbeständigkeit zu verbessern und dadurch die Zuverlässigkeit und Anpassungsfähigkeit der Verwendung von Verbindungselementen zu erhöhen. Daher besteht die Qualitätsbewertung der Oberflächenbehandlung von Verbindungselementen hauptsächlich darin, zu prüfen, ob die Korrosionsbeständigkeit von Verbindungselementen effektiv erhöht wurde und ob die Erhöhung den erwarteten Anforderungen entspricht. Anforderungen an die Qualität des Aussehens: Die Prüfung des Aussehens von Edelstahlschrauben erfolgt unter verschiedenen Aspekten wie Aussehen, Beschichtungsschicht usw. Prüfung der Schichtdicke von Schrauben 1. Messmethode: Die verwendete Menge umfasst Mikrometer, Messschieber, Lehrdorne usw. 2. Magnetische Methode: Die magnetische Methode wird zur Messung der Dicke einer Beschichtungsschicht verwendet. Hierbei handelt es sich um eine zerstörungsfreie Messung einer nichtmagnetischen Beschichtungsschicht auf einem magnetischen Substrat mithilfe eines magnetischen Dickenmessgeräts. 3. Mikroskopie-Methode: Bei der Mikroskopie-Methode, auch metallografische Methode genannt, werden geätzte Verbindungselemente auf einem metallografischen Mikroskop mit einem Mikrometerokular vergrößert, um die Dicke der Beschichtung auf dem Querschnitt zu messen. 4. Zeitgesteuerte Flussmethode Bei der zeitgesteuerten Fließmethode wird eine Lösung, die die Beschichtung auflösen kann, auf die lokale Oberfläche der Beschichtung gegossen und die Dicke der Beschichtung basierend auf der Zeit berechnet, die erforderlich ist, bis sich die lokale Beschichtung vollständig aufgelöst hat. Es gibt auch die Plattierungstropfenmethode, die anodische Auflösungs-Coulomb-Methode usw. Es gibt viele Methoden zum Testen der Haftfestigkeit von Schraubenbeschichtungen und zur Bewertung der Haftung zwischen Beschichtungen und Grundmetallen, darunter in der Regel die folgenden. 1. Reibpoliertest; 2. Prüfung der Anmeldemethode; 3. Scratch-Methode; 4. Biegetest; 5. Thermoschocktest; 6. Quetschmethode.

Zhejiang Aobiao Vehicle Parts Co., Ltd. benötigt Unterstützung bei der Dokumentspezifikation, um jeden Aspekt der Produktion und des Managements in jedem Produktionsprozess zu steuern. Zweifellos spielen scheinbar einfache Spezifikationsleitfäden eine unermessliche Rolle bei der Entwicklung von Automobil-Befestigungsherstellern. Ob es um die tägliche Verwaltung oder die langfristige Entwicklungsplanung geht, sie sind unerlässlich. Kein Wunder, dass alle Hersteller von Kfz-Verbindungselementen über ähnliche Abteilungen oder Positionen verfügen, wie z. B. eine Abteilung für Dokumentenkontrolle, einen Spezialisten für Dokumentenmanagement usw., die in gewissem Maße ihre Bedeutung unterstreichen. Große Unternehmen, beispielsweise traditionelle Unternehmen wie Automobilbefestigungen, benötigen dies in gewissem Maße. Werfen wir einen Blick auf ein kleines Dokument von Zhejiang Aobiao Vehicle Parts Co., Ltd.: Produktionsausrüstung, Einrichtungen und Managementprozesse 1: Zweck Verwalten Sie Produktionsanlagen/-anlagen effektiv, um sicherzustellen, dass die normale Produktion und die Produktqualität den Anforderungen entspricht, und verbessern Sie die Auslastungsrate der Anlagen/Anlagen. 2: Umfang Gilt für die Verwaltung des gesamten Prozesses des Kaufs, der Herstellung, der Verwendung, der Wartung und der Verschrottung von Produktionsgeräten/-anlagen in unserer Fabrik. 3: Arbeitsablauf A. Ausrüstungsbeschaffung, Anwendung und Produktion IV: Prozessbeschreibung Die Produktionsabteilung reicht einen neuen Gerätebeschaffungsantrag ein, der vom Manager genehmigt wird. Die Beschaffung der Produktionsanlagen erfolgt dann durch die Einkaufsabteilung. B. Geräte-/Anlagenabnahmemanagement a) Vor dem Auspacken der Produktionsausrüstung organisiert die Marketingabteilung den Ausrüstungsverwalter der Produktionsabteilung, die technische Abteilung und die Produktionswerkstatt, um vor Ort die zufälligen technischen Daten und das Ausrüstungszubehör gemäß der Packliste zu zählen. Das Gerätezubehör bleibt bei der Werkstatt, die es verwendet, und die Originaldokumente sind im Datenraum zu archivieren. Die Verwaltungs- und Nutzungsabteilungen der Ausrüstung müssen Fotokopien verwenden. b) Die Produktionsabteilung organisiert die technische Abteilung, die Marketingabteilung, die Benutzerwerkstatt und das Debugging-Personal des Lieferanten, um die Abnahme der spezifizierten technischen Parameter durchzuführen. c) Führen Sie eine Probeproduktionsabnahme der Ausrüstung unter Verwendung der entsprechenden Produkte durch. d) Nach bestandener Abnahmeprüfung unterzeichnen und bestätigen die technische Abteilung, die Produktionsabteilung und die Anwenderwerkstatt das [Abnahmeformular für Geräte/Einrichtungen] als Übergabeverfahren. e) Nicht qualifizierte Ausrüstung/Einrichtungen werden zwischen der Beschaffungsabteilung und dem Lieferanten ausgehandelt. Tägliche Verwaltung der C-Produktionsausrüstung/-anlagen a) Anzahl, Registrierung und Archivierung der Produktionsausrüstung. b) Der Ausrüstungsverwalter der Produktionsabteilung muss die Produktionsausrüstung/-anlagen einheitlich gemäß der Nummerierungsmethode für Ausrüstung/Anlage nummerieren. c) Der Ausrüstungsverwalter der Produktionsabteilung ist für die Erstellung des [Ausrüstungs-/Anlagenbuch-Registrierungsformulars] für die gesamte Fabrik verantwortlich Tägliches Nutzungsmanagement von Produktionsanlagen/-anlagen a) Das Büro führt Schulungen für Bediener gemäß der „Betriebsordnung für Produktionsanlagen“ durch. b) Die Betreiber müssen gemäß den „Produktionsanlagen-Betriebsvorschriften“ arbeiten, um die Sicherheit der Ausrüstung/Einrichtungen und des Personals zu gewährleisten. Tägliche Wartung von E-Produktionsgeräten/-anlagen a) Der Geräteverwalter muss die Anweisungen und die tatsächliche Nutzung der Geräte befolgen und diese an das Maschinenlager weiterleiten, um sicherzustellen, dass ausreichend Ersatzteile vorhanden sind.