Aktualności

Istnieją jasne normy dotyczące części i komponentów mechanicznych, w tym chińskie normy krajowe (GB), Amerykański Instytut Inżynierów Mechaników (ANSI/ASME) i inne normy japońskie (JIS), niemieckie (DIN) i inne normy szeroko stosowane na całym świecie. Komponenty i części mechaniczne o wysokiej standaryzacji i dużej uniwersalności w branży są również znane jako części uniwersalne. Uogólnione standardowe komponenty obejmują elementy złączne, złącza, elementy przekładni, uszczelki, elementy hydrauliczne, elementy pneumatyczne, łożyska, sprężyny itp., z których wszystkie mają odpowiednie normy krajowe i dużą uniwersalność w różnych branżach. Części będące standardami branżowymi są terminem powszechnie akceptowanym w branży i nie są wyraźnie zdefiniowane. Typowe standardowe części przemysłowe obejmują standardowe części form, standardowe części samochodowe itp. Gdy produkt jest szeroko stosowany w przemyśle, jest komponentem uniwersalnym; Ogólne standardy komponentów są zwykle formułowane przez liderów branży i powszechnie akceptowane w branży, co czyni standardy korporacyjne de facto standardami branżowymi, które można nazwać standardowymi komponentami branżowymi.

Specjalna wiedza na temat elementów złącznych samochodowych. Dzisiaj Aobiao przekaże Ci drobną wiedzę na temat powierzchni i metod kontroli elementów złącznych śrubowych. Jak to się mówi, eksperci patrzą na sztuczki, osoby z zewnątrz patrzą na emocje. Przyjrzyjmy się więc emocjom z fachowości! Obróbka powierzchni i kontrola elementów złącznych. Obróbka powierzchniowa odnosi się do procesu tworzenia warstwy wierzchniej na powierzchni elementów złącznych za pomocą określonych metod. Po obróbce powierzchni elementy złączne mogą prezentować piękniejszy wygląd i poprawiać ich odporność na korozję. Istnieje kilka metod obróbki powierzchni elementów złącznych: Powlekanie mechaniczne elementów złącznych oznacza zastosowanie określonych metod fizycznych i chemicznych w celu oddziaływania na powierzchnię elementów złącznych powlekanym proszkiem metalu, tak aby pokryty metal utworzył powłokę na powierzchni elementów złącznych poprzez spawanie na zimno, uzyskując efekt obróbki powierzchni. Mechaniczne powlekanie elementów złącznych ma zastosowanie głównie do części zamiennych, takich jak śruby, nakrętki i podkładki. Cynkowanie ogniowe elementów złącznych to proces zanurzania elementów złącznych ze stali węglowej w kąpieli galwanicznej ze stopionego cynku o temperaturze około 510℃. Powoduje to przekształcenie stopu żelaza i cynku na powierzchni elementów złącznych w pasywowany cynk, co daje efekt obróbki powierzchni. Cena cynkowania ogniowego elementów złącznych jest wyższa niż galwanizacji i wynosi około 1,5 do 2 juanów za kilogram. Galwanizacja elementów złącznych polega na zanurzeniu części elementu złącznego, która ma być galwanizowana, w specjalnym roztworze wodnym zawierającym pewne osadzone związki metali. Po przepuszczeniu prądu przez roztwór wodny, zawarte w roztworze substancje metaliczne wytrącają się i przylegają do zanurzonej części elementu złącznego. Galwanizacja elementów złącznych obejmuje zazwyczaj cynkowanie, miedź, nikiel, chrom, stopy miedzi i niklu itp. Głównym celem obróbki powierzchni elementów złącznych jest zwiększenie ich odporności na korozję, a tym samym zwiększenie niezawodności i możliwości dostosowania stosowania elementów złącznych. Dlatego też ocena jakości obróbki powierzchni elementów złącznych polega przede wszystkim na sprawdzeniu, czy odporność korozyjna elementów złącznych została skutecznie zwiększona i czy podwyższenie spełnia oczekiwane wymagania. Wymagania dotyczące jakości wyglądu: Kontrolę wyglądu śrub ze stali nierdzewnej przeprowadza się na podstawie różnych aspektów, takich jak wygląd, warstwa poszycia itp. Kontrola grubości powłoki na śrubach 1. Metoda pomiaru: Stosowana ilość obejmuje mikrometry, suwmiarki z noniuszem, sprawdziany czopowe itp. 2. Metoda magnetyczna: Do pomiaru grubości warstwy powłokowej stosuje się metodę magnetyczną, która polega na nieniszczącym pomiarze niemagnetycznej warstwy powłoki na podłożu magnetycznym za pomocą grubościomierza magnetycznego. 3. Metoda mikroskopowa: Metoda mikroskopowa, zwana także metodą metalograficzną, polega na powiększeniu wytrawionych elementów złącznych pod mikroskopem metalograficznym z okularem mikrometrycznym w celu pomiaru grubości powłoki na przekroju poprzecznym. 4. Metoda przepływu czasowego Metoda przepływu czasowego polega na wylaniu roztworu, który może rozpuścić powłokę na miejscową powierzchnię powłoki i obliczeniu grubości powłoki na podstawie czasu potrzebnego do całkowitego rozpuszczenia lokalnej powłoki. Istnieje również metoda kropli galwanicznej, metoda Coulomba z rozpuszczaniem anodowym itp. Istnieje wiele metod badania siły przylegania powłok śrubowych i oceny przyczepności pomiędzy powłokami a metalami nieszlachetnymi, zazwyczaj obejmują one poniższe. 1. Próba polerowania ciernego; 2. Test metody zgłoszenia; 3. Metoda zarysowania; 4. Próba zginania; 5. Test szoku termicznego; 6. Metoda wyciskania.

Zhejiang Aobiao Vehicle Parts Co., Ltd. wymaga wsparcia w zakresie specyfikacji dokumentów, aby kierować każdym aspektem produkcji i zarządzania w każdym procesie produkcyjnym. Bez wątpienia pozornie proste dokumenty zawierające wytyczne dotyczące specyfikacji odgrywają niezmierzoną rolę w rozwoju producentów elementów złącznych w branży motoryzacyjnej. Niezależnie od tego, czy chodzi o codzienne zarządzanie, czy długoterminowe planowanie rozwoju, są one niezbędne. Nic dziwnego, że wszyscy producenci elementów złącznych do pojazdów samochodowych mają podobne działy lub stanowiska, takie jak dział kontroli dokumentów, specjalista ds. Zarządzania dokumentami itp., Co w pewnym stopniu świadczy o ich znaczeniu. W pewnym stopniu tego potrzebują duże przedsiębiorstwa, takie jak tradycyjne przedsiębiorstwa, takie jak elementy złączne do samochodów. Rzućmy okiem na mały dokument od Zhejiang Aobiao Vehicle Parts Co., Ltd.: Sprzęt produkcyjny, obiekty i procesy zarządzania 1: Cel Skutecznie zarządzaj sprzętem/obiektami produkcyjnymi, aby zapewnić normalną produkcję i jakość produktu spełniającą wymagania oraz poprawiaj stopień wykorzystania sprzętu/obiektów. 2: Zakres Ma zastosowanie do zarządzania całym procesem zakupu, produkcji, użytkowania, konserwacji i złomowania sprzętu/obiektów produkcyjnych w naszej fabryce. 3: Przepływ pracy A. Zastosowanie i produkcja sprzętu w zakresie zakupów IV: Opis procesu Dział produkcyjny składa wniosek o zakup nowego sprzętu, który zatwierdza kierownik. Następnie dział zakupów dokonuje zakupu sprzętu produkcyjnego. B. Zarządzanie odbiorami sprzętu/obiektu a) Przed rozpakowaniem sprzętu produkcyjnego dział marketingu organizuje administratora sprzętu działu produkcyjnego, dział techniczny i warsztat produkcyjny, aby udali się na miejsce w celu zliczenia losowych danych technicznych i akcesoriów sprzętu zgodnie z listą pakowania. Akcesoria do sprzętu przechowuje warsztat korzystający z nich, a oryginalne dokumenty archiwizowane są w data roomie. Działy zarządzania i użytkowania sprzętu powinny korzystać z kserokopii. b) Dział produkcji organizuje dział techniczny, dział marketingu, warsztat użytkownika i personel zajmujący się debugowaniem dostawców w celu przeprowadzenia akceptacji określonych parametrów technicznych. c) Przeprowadzić próbną akceptację produkcyjną sprzętu przy użyciu odpowiednich produktów. d) Po przejściu kontroli odbiorczej dział techniczny, dział produkcyjny i warsztat użytkownika podpisują i potwierdzają na [Formularzu odbioru sprzętu/obiektu] jako procedurę przekazania. e) Niewykwalifikowany sprzęt/obiekty będą negocjowane pomiędzy działem zakupów a dostawcą. Codzienne zarządzanie urządzeniami/obiektami produkcyjnymi C a) Liczba, rejestracja i archiwizacja sprzętu produkcyjnego. b) Administrator sprzętu w dziale produkcyjnym powinien jednolicie numerować urządzenia/obiekty produkcyjne zgodnie z metodą numeracji sprzętu/obiektów. c) Administrator sprzętu działu produkcyjnego jest odpowiedzialny za przygotowanie [Formularza Rejestracji Księgi Sprzętu/Zakładu] dla całej fabryki Zarządzanie codziennym użytkowaniem sprzętu/obiektów produkcyjnych a) Biuro zapewnia szkolenia operatorów zgodnie z „Regulaminem Eksploatacji Urządzeń Produkcyjnych”. b) Operatorzy powinni działać zgodnie z „Przepisami dotyczącymi obsługi urządzeń produkcyjnych”, aby zapewnić bezpieczeństwo sprzętu/obiektów i personelu. Codzienna konserwacja sprzętu/obiektów produkcyjnych E a) Administrator sprzętu powinien postępować zgodnie z instrukcjami i rzeczywistym użytkowaniem sprzętu oraz przekazać je do magazynu maszyn, aby zapewnić wystarczającą ilość części zamiennych.