Haberler

Çin Ulusal Standartları (GB), Amerikan Makine Mühendisleri Enstitüsü (ANSI/ASME) ve diğer Japon (JIS), Almanca (DIN) ve dünya çapında yaygın olarak kullanılan diğer standartlar da dahil olmak üzere, mekanik parça ve bileşenler için net standartlar vardır. Yüksek standardizasyona ve güçlü endüstri evrenselliğine sahip mekanik bileşenler ve parçalar aynı zamanda evrensel parçalar olarak da bilinir. Genelleştirilmiş standart bileşenler arasında bağlantı elemanları, konektörler, transmisyon bileşenleri, contalar, hidrolik bileşenler, pnömatik bileşenler, rulmanlar, yaylar vb. yer alır ve bunların tümü karşılık gelen ulusal standartlara ve güçlü endüstriler arası evrenselliğe sahiptir. Endüstri standardı parçalar sektörde yaygın olarak kabul edilen bir terimdir ve açıkça tanımlanmamıştır. Yaygın endüstri standardı parçalar arasında kalıp standart parçaları, otomotiv standart parçaları vb. yer alır. Bir ürün endüstride yaygın olarak kullanıldığında evrensel bir bileşendir; Genel bileşen standartları genellikle sektör liderleri tarafından formüle edilir ve sektörde geniş çapta kabul görür; bu da kurumsal standartları, endüstri standardı bileşenler olarak adlandırılabilecek fiili endüstri standartları haline getirir.

Otomotiv bağlantı elemanları için özel bilgi. Bugün Aobiao size vidalı bağlantı elemanlarının yüzeyi ve muayene yöntemleri hakkında bazı küçük bilgiler öğretecek. Denildiği gibi uzmanlar püf noktalarına, dışarıdakiler ise heyecana bakar. O halde hadi heyecana da uzman bir gözle bakalım! Bağlantı elemanlarının yüzey işlemi ve muayenesi. Yüzey işlemi, bağlantı elemanlarının yüzeyinde belirli yöntemlerle örtücü bir tabaka oluşturulması işlemini ifade eder. Yüzey işlemi sonrasında bağlantı elemanları daha güzel bir görünüm sunabilir ve korozyon direncini arttırabilir. Bağlantı elemanlarının yüzey işlemi için birkaç yöntem vardır: Bağlantı elemanlarının mekanik kaplanması, bağlantı elemanlarının yüzeyini kaplanmış metal tozuyla etkilemek için özel fiziksel ve kimyasal yöntemlerin kullanılmasını ifade eder, böylece kaplanmış metal, soğuk kaynak yoluyla bağlantı elemanlarının yüzeyinde bir kaplama oluşturarak yüzey işleme etkisi sağlar. Bağlantı elemanlarının mekanik kaplanması esas olarak vidalar, somunlar ve rondelalar gibi yedek parçalara uygulanabilir. Bağlantı elemanlarının sıcak daldırma galvanizlemesi, karbon çeliği bağlantı elemanlarının yaklaşık 510 ° C sıcaklıkta erimiş çinko kaplama banyosuna batırılması işlemidir. Bu, bağlantı elemanlarının yüzeyindeki demir çinko alaşımını pasifleştirilmiş çinkoya dönüştürerek yüzey işleme etkisi sağlar. Bağlantı elemanları için sıcak daldırma galvanizlemenin fiyatı, galvanik kaplamadan daha yüksek olup kilogram başına yaklaşık 1,5 ila 2 yuan arasındadır. Bağlantı elemanlarının elektrolizle kaplanması, bağlantı elemanının elektrolizle kaplanması gereken kısmının, bazı biriken metal bileşikleri içeren belirli bir sulu çözeltiye batırılması anlamına gelir. Sulu çözeltiden akım geçtikten sonra çözeltideki metal maddeler çökelir ve bağlantı elemanının suya daldırılan kısmına yapışır. Bağlantı elemanlarının elektrokaplaması genellikle galvanizleme, bakır, nikel, krom, bakır nikel alaşımları vb. içerir. Bağlantı elemanlarının yüzey işleminin temel amacı korozyon direncini arttırmak, böylece bağlantı elemanı kullanımının güvenilirliğini ve uyarlanabilirliğini arttırmaktır. Bu nedenle, bağlantı elemanı yüzey işleminin kalite değerlendirmesi esas olarak bağlantı elemanlarının korozyon direncinin etkili bir şekilde artırılıp artırılmadığını ve artışın beklenen gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol etmektir. Görünüm kalitesi gereksinimleri: Paslanmaz çelik vidaların görünümünün muayenesi, görünüm, kaplama katmanı vb. gibi çeşitli yönlerden gerçekleştirilir. Vidalardaki Kaplama Kalınlığının Kontrolü 1. Ölçüm yöntemi: Kullanılan miktara mikrometreler, kumpaslar, fiş mastarları vb. dahildir. 2. Manyetik yöntem: Manyetik yöntem, bir kaplama katmanının kalınlığını ölçmek için kullanılır; bu, manyetik bir kalınlık ölçer kullanılarak, manyetik bir alt tabaka üzerindeki manyetik olmayan bir kaplama katmanının tahribatsız bir ölçümüdür. 3. Mikroskopi yöntemi: Metalografik yöntem olarak da bilinen mikroskopi yöntemi, enine kesitteki kaplamanın kalınlığını ölçmek için kazınmış bağlantı elemanlarının metalografik bir mikroskop üzerinde bir mikrometre göz merceği ile büyütülmesini içerir. 4. Zamanlanmış akış yöntemi Zamanlı akış yöntemi, kaplamanın lokal yüzeyine kaplamayı çözebilecek bir çözeltinin dökülmesi ve lokal kaplamanın tamamen çözünmesi için gereken süreye göre kaplamanın kalınlığının hesaplanmasıdır. Ayrıca kaplama damla yöntemi, anodik çözünme Coulomb yöntemi vb. de vardır. Vida kaplamalarının yapışma mukavemetini test etmek ve kaplamalar ile baz metaller arasındaki yapışmayı değerlendirmek için genellikle aşağıdakileri içeren birçok yöntem vardır. 1. Sürtünme parlatma testi; 2. Dosyalama yöntemi testi; 3. Kazıma yöntemi; 4. Bükme testi; 5. Termal şok testi; 6. Sıkma yöntemi.

Zhejiang Aobiao Araç Parçaları Co., Ltd., her üretim sürecinde üretim ve yönetimin her yönünü yönlendirmek için belge spesifikasyonu desteğine ihtiyaç duyar. Kuşkusuz, görünüşte basit olan spesifikasyon kılavuz belgeleri, otomotiv bağlantı elemanı üreticilerinin gelişiminde ölçülemez bir rol oynamaktadır. İster günlük yönetim ister uzun vadeli gelişim planlaması olsun, bunlar çok önemlidir. Tüm otomotiv bağlantı elemanı üreticilerinin, bir dereceye kadar önemlerini gösteren, belge kontrol departmanı, belge yönetimi uzmanı vb. gibi benzer departmanlara veya pozisyonlara sahip olmasına şaşmamak gerekir. Otomotiv bağlantı elemanları gibi geleneksel işletmeler gibi büyük işletmelerin buna bir dereceye kadar ihtiyacı var. Zhejiang Aobiao Araç Parçaları Co., Ltd.'nin küçük bir belgesine bakalım: Üretim ekipmanı, tesisleri ve yönetim süreçleri 1: Amaç Normal üretim ve ürün kalitesinin gereksinimleri karşıladığından emin olmak ve ekipman/tesislerin kullanım oranını iyileştirmek için üretim ekipmanlarını/tesislerini etkili bir şekilde yönetin. 2: Kapsam Fabrikamızdaki üretim ekipmanlarının/tesislerinin satın alınması, üretilmesi, kullanılması, bakımının yapılması ve hurdaya çıkarılmasına ilişkin tüm sürecin yönetimi için geçerlidir. 3: İş Akışı A. Ekipman Tedarik Uygulaması ve Üretimi IV: Proses Tanımı Üretim departmanı, yönetici tarafından onaylanan yeni bir ekipman satın alma başvurusu sunar. Üretim ekipmanı daha sonra satın alma departmanı tarafından tedarik edilir. B. Ekipman/tesis kabul yönetimi a) Üretim ekipmanını kutusundan çıkarmadan önce pazarlama departmanı, üretim departmanı ekipman yöneticisini, teknik departmanı ve üretim atölyesini, paketleme listesine göre rastgele teknik verileri ve ekipman aksesuarlarını saymak üzere sahaya gitmeleri için organize eder. Ekipman aksesuarları atölye tarafından kullanılacak ve orijinal dokümanlar veri odasında arşivlenecektir. Ekipmanın yönetim ve kullanım departmanları fotokopi kullanacaktır. b) Üretim departmanı, belirtilen teknik parametrelerin kabulünü gerçekleştirmek için teknik departmanı, pazarlama departmanını, kullanıcı atölyesini ve tedarikçi hata ayıklama personelini organize eder. c) İlgili ürünleri kullanarak ekipmanın deneme üretim kabulünü gerçekleştirin. d) Kabul muayenesini geçtikten sonra teknik departman, üretim departmanı ve kullanıcı atölyesi, devir teslim prosedürü olarak [Ekipman/Tesis Kabul Formu]'nu imzalayacak ve onaylayacaktır. e) Niteliksiz ekipman/tesisler için satın alma departmanı ile tedarikçi arasında müzakere yapılacaktır. C üretim ekipmanlarının/tesislerinin günlük yönetimi a) Üretim ekipmanının numarası, kaydı ve dosyalanması. b) Üretim departmanının ekipman yöneticisi, üretim ekipmanını/tesislerini ekipman/tesis numaralandırma yöntemine göre eşit şekilde numaralandıracaktır. c) Üretim departmanının ekipman yöneticisi, tüm fabrika için [Ekipman/Tesis Defter Kayıt Formu]'nun hazırlanmasından sorumludur. Üretim ekipmanlarının/tesislerinin günlük kullanım yönetimi a) Ofis, operatörlere "Üretim Ekipmanları Çalıştırma Yönetmeliği" uyarınca eğitim verir. b) İşletmeciler, ekipman/tesis ve personelin güvenliğini sağlamak amacıyla "Üretim Ekipmanları İşletme Yönetmeliği"ne göre faaliyet gösterecektir. E üretim ekipmanlarının/tesislerinin günlük bakımı a) Ekipman yöneticisi, ekipmanın talimatlarını ve fiili kullanımını takip edecek ve yeterli yedek parçanın sağlanması için bunları makine deposuna iletecektir.